Welke soorten diamantcomposietplaten zijn er?

May 08, 2026

Laat een bericht achter

Classificatie per toepassingsgebied
Dit is de meest gebruikelijke classificatiemethode in de branche, onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:

 

1. Boren en productie van diamantcomposietplaten

Toepassingen: Specifiek ontworpen voor het boren in zachte tot middelzware{0}}harde geologische formaties, vooral geschikt voor diepe en ultra-diepe olie- en gaswinning, maar ook voor onconventionele olie- en gasexploratie zoals schalieolie en -gas. Wordt ook veel gebruikt bij het boren in bekkens en bij de productie van boren voor geologische exploratie.

Kenmerken: Beschikt over een hoge slagvastheid en thermische stabiliteit. De basishittebestendigheidstemperatuur kan 750 graden (twee minuten) bereiken, die door kobaltfiltratie tot 1200 graden kan worden verhoogd. Vlakke oppervlakken, groeven en verschillende tandprofielen kunnen naar wens worden ontworpen:

 

Sferische tanden: voornamelijk gebruikt bij de productie van rolkegelboren in olievelden.

Conische tanden: voornamelijk gebruikt voor de hoofdsnijtanden of de beschermingstanden van olieveldrolkegelboren.

Speciale groefvormen en afschuiningsontwerpen kunnen ook worden aangepast om aan verschillende formatie-eisen te voldoen.

Toepassingen: Gebruikt voor het bewerken van legeringen met een hoge-hardheid, hout, keramiek en andere niet-metaal- en non-ferrometalen. Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van slijtvaste-onderdelen, punten en andere slijtvaste-gereedschappen, geschikt voor precisiebewerkingen in de auto-industrie, fotovoltaïsch snijden en andere gebieden.

Kenmerken: Beschikt over een ultra-hoge hardheid en slijtvastheid, hoge snijprecisie, en kan worden bewerkt tot verschillende onregelmatige vormen, zoals rechthoeken, driehoeken en waaiers, om aan de aanpassingsbehoeften van verschillende gereedschappen te voldoen.

 

Classificatie per productieproces:

1. Eenmalige sintertype (directe synthese): Synthetiseert de synthetische diamantlaag en het gecementeerde carbidesubstraat in één stap onder hoge temperatuur en druk. Het proces is eenvoudig, goedkoop- en hoog- en is momenteel het reguliere productieproces in China, maar de hittebestendigheid is relatief zwak.

2. Twee--lastype (indirecte synthese): Eerst wordt de synthetische diamantlaag apart geperst en gesinterd, vervolgens gelast en gefixeerd op het gecementeerde carbidesubstraat. Het proces is complex en kostbaar, maar het product heeft een betere hittebestendigheid en is geschikt voor bewerkingsscenario's die een hoge stabiliteit bij hoge- temperaturen vereisen.

Aanvraag sturen