Structurele kenmerken van TCT-zaagbladen

Apr 08, 2026

Laat een bericht achter

TCT-zaagbladen, ook wel hardmetalen zaagbladen genoemd, hebben een kernstructuur van ‘basis + hardmetalen snijkop’. Het algehele ontwerp balanceert stijfheid en snijprecisie. Specifieke structurele kenmerken zijn als volgt:

 

Kerncomponenten

Basis (zaagblad): voornamelijk gemaakt van 65Mn verenstaal, de kernfunctie ervan is het bieden van voldoende stevigheid om de snijkop te ondersteunen, waardoor de algehele stabiliteit van het zaagblad wordt gegarandeerd en vervorming en trillingen tijdens het zagen worden voorkomen.

Hardmetalen snijkop: Dit is het kernonderdeel dat rechtstreeks deelneemt aan het snijden, vastgemaakt aan de rand van de basis met behulp van laserlassen. De kerncomponenten van de snijkop zijn wolfraamcarbide (WC) + kobalt (Co), vervaardigd met behulp van poedermetallurgie. Het kobaltgehalte heeft een directe invloed op de prestaties: een hoger kobaltgehalte resulteert in een grotere slagvastheid en taaiheid, maar vermindert de hardheid en slijtvastheid.

 

Structurele ontwerpkenmerken

Positionering en geometrie-optimalisatie: De basis heeft nauwkeurige positioneringsgaten en de snijkop maakt gebruik van een geoptimaliseerd geometrisch ontwerp, waardoor de snijprecisie aanzienlijk wordt verbeterd, met een fout die binnen ± 0,01 mm kan worden gecontroleerd.

 

Tandtypeontwerp: Verschillende tandtypes zijn aangepast aan de verschillende materialen die worden verwerkt:
Houtverwerking: maakt gebruik van linker- en rechtertanden (XYX-tanden), met verspringende schuine tanden voor soepel zagen en minder houtscheuren.
Aluminium profielverwerking: maakt gebruik van platte tanden (TP-tanden), met parallelle tandoppervlakken, geschikt voor het snijden van metaal en het voorkomen van vastlopen van het mes.
Paneelsnijden: Er zijn ook trapeziumvormige platte tanden en andere tandontwerpen verkrijgbaar die geschikt zijn voor vezelplaat, spaanplaat en andere platen met een hoge dichtheid.
Oppervlaktecoatingtechnologie: Het bladoppervlak maakt over het algemeen gebruik van nano-coatingtechnologieën zoals TiN, TiCN en TiAlN, die de slijtvastheid en corrosieweerstand kunnen verbeteren, waardoor de algehele levensduur van het zaagblad met 40% wordt verlengd.

Aanvraag sturen